化工廠廢水如何處理?長(zhǎng)期以來(lái)，化工廠一直是污染控制工作的首要任務(wù)?；S生產(chǎn)的廢水處理方法也很多，在實(shí)際廢水處理工程的應(yīng)用中仍需要根據(jù)工廠廢水的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。下面小編將帶您了解化工廠廢水如何處理。

  化工廠生產(chǎn)廢水之所以成為污染控制的重點(diǎn)，主要是因?yàn)榛S生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水濃度高，成分復(fù)雜，對(duì)環(huán)境危害大。化工廠生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中的單一處理方法往往達(dá)不到理想的效果。采用沉淀過(guò)濾+氧化處理+水解酸化+泥水分離+精細(xì)過(guò)濾的化工廠生產(chǎn)廢水處理方法，可有效解決這一問(wèn)題。

  首先，將待處理的化工廠生產(chǎn)的廢水靜置在廢水池中，進(jìn)行初步的物理沉淀過(guò)濾，去除廢水中大部分較大的顆粒雜質(zhì)。

  初步過(guò)濾后的廢水通過(guò)調(diào)節(jié)池進(jìn)入氣浮池，將氯酸鈉、錳酸鈉、高鐵酸鈉和氧化鎳添加到氣浮池中，進(jìn)行廢水氧化處理。氧化劑添加量為80-100mg/L，預(yù)處理時(shí)間為12-15分鐘。

  將氧化后的廢水通過(guò)水解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解時(shí)間為4-5小時(shí)。酸化后，廢水通過(guò)厭氧池和好氧池進(jìn)行生物處理。

  然后將處理后的廢水通入混凝反應(yīng)池，先將30%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)到7-8，按30-40mg/L的用量加入PAC，再按70-90mg/L的用量加入絮凝劑進(jìn)行泥水分離。泥水分離后的廢水通過(guò)處理裝置再次精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的廢水通過(guò)RO膜處理。

  化工廠生產(chǎn)的廢水可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)然，正如前面提到的，這種化工廠生產(chǎn)的廢水處理方法是有效的，但在實(shí)際應(yīng)用中，化工廠還需要根據(jù)企業(yè)自身的排水情況制定合適的廢水處理方法。

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